蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中會存在哪些問題？蓄熱箱內(nèi)蓄熱體的損壞通常表現(xiàn)在高溫側(cè)，其損毀的原因主要有以下幾點：
1、荷重軟化溫度低 如果荷重軟化溫度過低，在正常使用的高溫下或是當出現(xiàn)異常高溫時，前排蓄熱體會出現(xiàn)塌縮變形，在蓄熱箱上部會出現(xiàn)較大空隙。
2、耐侵蝕性能不佳 新開發(fā)的材料應當是純度更高的材料，對氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵有較好的抗侵蝕性，減少附著，出可減少反應后造成的蓄熱體耐火性能下降，繼之發(fā)生損毀。
3、熱震穩(wěn)定性欠佳 蓄熱體在使用中，要交替通過高溫煙氣和冷空氣，對于蓄熱箱中某一點來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100-200℃，這種熱沖擊對蓄熱體材料有一定的破壞作用。對于某一時刻來講，蓄熱箱內(nèi)各處有較大溫差，對于單塊蓄熱體來講，各部位的溫差會在材料內(nèi)部形成熱應力。如果材料的熱震穩(wěn)定性欠佳，便會在投入使用后不久，由于這些熱沖擊和熱應力面產(chǎn)生裂紋，甚至破碎。一般來說，裂紋并不對使用造成明顯影響，但如果破損嚴重，則會堵塞流通道或是被吹出蓄熱室后在蓄熱室內(nèi)形成空洞，使蓄熱室不能正常發(fā)揮作用。
4、高溫重燒線變化大 在實際使用中，如果蓄熱體的重燒線變化過大，蓄熱箱內(nèi)出現(xiàn)異常高溫時，前排蓄熱體因為處于高溫下，尺寸收縮后會形成大的間隙，易使蓄熱體破碎，形成過大的間隙。煙氣在蓄熱箱內(nèi)流過時，可能會繞過蓄熱體，使后排蓄熱體接觸高溫煙氣，后排蓄熱體再收縮后，高溫煙氣會直接進入排煙管道，造成煙溫過高，使蓄熱箱失去蓄熱作用。
蜂窩陶瓷體壽命往往不盡人意,萍鄉(xiāng)群星陶瓷化工總廠根據(jù)多年經(jīng)驗提出四點解決措施：
1、使用環(huán)境 蜂窩體的主要成分是Al2O3和SiO2。在還原性氣氛中,一些低鋁蓄熱體材料,只要吸收少量的氧化亞鐵,就會在低于1210℃的溫度下形成液相。而莫來石和剛玉的高鋁材料卻要到1380℃并吸收大量的氧化亞鐵之后,才會形成液相。
2、設計因素 蓄熱式加熱爐中,雙蓄熱占絕大多數(shù)。由于空氣和煤氣的噴嘴都很大,空氣、煤氣流股混合效果不理想,會導致不完全燃燒。當殘存的空氣和煤氣進入蜂窩體狹小的空間內(nèi)混合,導致二次燃燒損壞蜂窩體。
3、蜂窩體材質(zhì) 蜂窩陶瓷體材質(zhì)的選用非常關鍵，煙氣與空氣對陶瓷蜂窩體沖刷,導致陶瓷蜂窩體的溫度出現(xiàn)頻繁變化,這對其材質(zhì)提出了更高的要求。工程中使用的蜂窩體材質(zhì)耐急冷急熱性能往往不好,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
4、蜂窩體結(jié)構 陶瓷蜂窩體的孔距及壁厚的選擇也很關鍵,影響其使用壽命。孔距太小,在安裝蜂窩體時容易錯位,氣體有效流通面積變小,阻力損失;孔距太大,氣體和蜂窩體的換熱不理想。
解決措施應為:
1、在陶瓷蜂窩體材料的選用上,在同一蓄熱室內(nèi)好采用三種材料,由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì)),達到抗熱震性和耐火度的佳化。
2、在實際生產(chǎn)中,應嚴格控制空燃比,減小鋼坯的氧化燒損,控制氧化亞鐵的生成量,進而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi),造成蜂窩體的損壞。
3、煤氣不完全燃燒,將在蓄熱體內(nèi)進行二次燃燒,造成蜂窩體損壞。設計燒嘴時,應充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動量比。同時控制空燃比,保證煤氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內(nèi),就不存在二次燃燒的問題。
4、陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適?？籽鄄捎脙煞N形式,靠近爐膛部位一層采用大孔厚壁結(jié)構,其余采用小孔薄壁結(jié)構。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接),使氣流通暢,避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時間。一般,小孔薄壁蓄熱體多采用空格為2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,換向時間30～60s。較長的換向時間對換向閥等關鍵設備的使用壽命有利。
